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废液焚烧炉工艺说明

发表时间:2019-11-07浏览次数:

  废液焚烧炉由废液泵加压通过雾化器,雾化粒径为60~100微米,进入废液炉焚烧。废液炉焚烧产生的烟气进入二燃室,二燃室中,喷入空气和燃油助燃,使其充分燃烧,并保证烟气在二燃室1100℃以上温度区停留时间大于2秒钟,以高温焚毁二噁英,二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收局部能量,蒸汽可供工业用。烟气经余热锅炉后温度降到500℃~550℃,烟气直接进急冷塔内喷冷却水,完成从500℃降至200℃在1秒钟内急冷。保证了烟气净化系统运行的稳定性和可靠性。急冷塔的烟气入口处喷入活性炭,对烟气中的重金属和可能再生的二噁英类物质进行吸附,加石灰进行吸湿及吸收烟气中的酸性气体,经吸收及吸附后的粉尘进入布袋除尘器,由布袋除尘器净化后的气体,废液焚烧炉物料经过加热液化。由引风机送入湿法吸收喷淋塔再进行脱酸处理,达标烟气通过烟囱排入大气。

废液焚烧炉

  结构特点:

  1、全方位在线检测控制,自动化水平高。燃烧稳定。

  2、喷出极细微的颗粒,采用雾化喷枪。保证在炉内空中气化,氧化分解,不会滴落。

  3、1100oC高温燃烧滞留时间达2秒以上,采用二次焚烧。燃烧无死角。

  4、以废治废,废油、废液、废溶剂同时处置。运行利息低。

  5、无烟无臭,低氮燃烧技术。无有害气体,可同时焚烧有机废气及少量固体。

  6、设计出含盐废水专用焚烧炉,根据废水特性和组成。运行稳定。

  7、保证环保排放达标。配套完善合理的尾气处置净化装置。